El molino de bolas se puede dividir en molino de bolas húmedo y molino de bolas seco. Entonces, ¿cómo promover la eficiencia del molino de bolas cuando se muele en húmedo?
El revestimiento del molino de bolas debe tener las ventajas de alta dureza, mejor resistencia al desgaste, no elasticidad y superficie lisa. Especialmente, el contenido de óxido de aluminio mayor o igual al 85%, absorción de agua menor o igual al 0,02%, dureza Mohs mayor o igual a 8,5. Además, es mejor adoptar un espesor de moldeo isostático de 50 mm, 60 mm o 70 mm de aluminio alto.
Es mejor elegir un cuerpo de molienda de bolas redondas con una superficie lisa y plana, sin defectos de protuberancias, mayor proporción y mejor resistencia al desgaste. La especificación de bolas de alta alúmina con un diámetro de 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, tasa de turbidez del 0,02 % o menos, dureza Mohs de 8 o más es la mejor, tanto económica como rentable. Además, debemos elegir la piedra similar a una bola redonda.
La capacidad de carga de agua ocupa el 80% del volumen efectivo total; entre ellos, la proporción de material en bruto, bolas y agua es 1, 1.8, 0.6. La proporción de esmalte, bolas y agua es 1, 2.1, 0.38. La proporción de lodo debe controlarse entre 1.75 y 1.90, y la viscosidad entre 30s y 60s. La proporción razonable del cuerpo de molienda es vital para la eficiencia del molino de bolas. Las bolas grandes desempeñan el papel de trituración y las bolas pequeñas el de molienda. Relativamente, la proporción de bolas grandes es menor al moler material en bruto.
Elegir diferentes métodos de molienda, procesos de molienda o equipos de molienda, la forma de promover la eficiencia también será diferente. Debemos explorar activamente y encontrar la forma más apropiada de lograr el objetivo.
Fuente de este artículo: HX China. Edición: HX China.
Según las estadísticas, el consumo energético del molino de bolas representa entre el 40% y el 50% de todo el proceso de producción, y el 70% del consumo total de energía en la industria cementera.
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