Конкретные проблемы, возникающие при использовании микромельницы для измельчения порошков

Микропорошкодробилка в основном используется в металлургии, производстве строительных материалов, химической промышленности, горнодобывающей промышленности, а также для обработки шлифовальных материалов. С развитием промышленности требования к сырью постоянно растут, и в некоторых случаях шаровая мельница уже не может удовлетворить эти потребности. В данной статье описывается необходимость уделять внимание ежедневному использованию микропорошкодробилки, чтобы обеспечить стабильную работу машины и избежать убытков для предприятия.

1. Трансмиссионная часть микропорошкодробилки представляет собой подшипник качения, поэтому ее необходимо эксплуатировать при хорошей смазке, в противном случае это приведет к повреждению подшипников и сокращению срока службы.

2. Не допускайте попадания металлических частиц в микропорошкодробилку; в противном случае это повредит шлифовальный ролик и шлифовальное кольцо, даже центральный подвес.

3. Подача должна быть равномерной, а не беспорядочной.

4. Регулировка объема воздуха, в вентиляторе клапана регулировки объема всасываемого воздуха, и, как правило, открыто в максимальное положение, в соответствии с тонкостью, выходные требования к регулировке.

5. Регулировка тонкости, в зависимости от размера материала, твердости, содержания влаги, удельного веса, грубости различной обработки может быть отрегулирована в верхней части анализатора, высокая скорость, высокая тонкость, низкая скорость, низкая тонкость.

6. Микропорошкообразующая мельница для измельчения кольцевых валковых мельниц до предела, оставшаяся минимальная толщина стенки не менее 10 мм.

7. При парковке остановите подачу, хост продолжает остаточный абразив, чтобы продолжить измельчение. Примерно через минуту вы можете выключить двигатель хоста и двигатель анализатора, остановить шлифовку, затем остановить двигатель вентилятора, чтобы выдуть чистый остаточный порошок.

Источник этой статьи: HX China Редактировать: HX China